|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
|
| |||||||
SCR煙氣脫硝工藝方案
1. 脫硝工藝的簡介
有關NOX的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，限燃燒前、燃燒中和燃燒后。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的脫硝都集中在燃燒中和燃燒后的NOX的控制。所以在國際上把燃燒中NOX的所有控制措施統稱為一次措施，把燃燒后的NOX控制措施統稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。
目前普遍采用的燃燒中NOX控制技術即為低NOX燃燒技術，主要有低NOX燃燒器、空氣分級燃燒和燃料分級燃燒。
應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術（Selective Catalytic Reduction，簡稱SCR）、選擇性非催化還原技術（Selective Non-Catalytic Reduction，簡稱SNCR）以及SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術。
2 .SCR煙氣脫硝技術
近幾年來選擇性催化還原煙氣脫硝技術(SCR)發展較快,在歐洲和日本得到了廣泛的應用,目前催化還原煙氣脫硝技術是應用最多的技術。
1）SCR脫硝反應
目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對NOX的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點則是在尿素法SCR中，先利用一種設備將尿素轉化為氨之后輸送至SCR觸媒反應器，它轉換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產物即成為SCR的還原劑通過觸媒實施化學反應后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學反應方程式為：
NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
在整個工藝的設計中，通常是先使氨蒸發，然后和稀釋空氣或煙氣混合，之后通過分配格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中。
在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原：
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
當煙氣中有氧氣時，反應第一式優先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。
在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。
在絕大多數鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。
SCR系統NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。
2）SCR系統組成及反應器布置
在選擇催化還原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產生還原。催化劑安放在一個固定的反應器內，煙氣穿過反應器平行流經催化劑表面。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。
SCR系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統等組成。
3.1 氨的儲存系統
（1）系統組成
液氨儲存系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐等。
（2）工藝描述
還原劑（氨）用罐車運輸并在儲罐儲存。在高壓下，氨被液化以減小運輸和儲存的體積。市場購買的還原劑（液態氨純度99.6%）,供應商用罐裝車運輸（以液體形態儲存在壓力容器內），送往氨貯存場地，通過氨卸載壓縮機抽取儲罐中氣氨，送入儲罐后，將槽車中的液氨，擠入液氨儲槽中貯存。使用時，儲存罐中的氨借助自壓輸送到蒸發器中。
· 卸載壓縮機
卸料壓縮機為往復式壓縮機，系統設置二臺卸載壓縮機，一臺運行，一臺備用。
· 液氨儲槽
本工程設置2臺液氨儲罐，供兩爐使用。液氨儲罐的***大充裝量為
3.2氨注入系統
（1）系統組成
氨注入系統包括氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。
（2）工藝描述
儲罐里的液態氨靠自壓輸送到蒸發器，在蒸發器內（通過蒸汽加熱）將氨蒸發，每個蒸發槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在≤
（3）主要設備選型
· 液氨蒸發槽
液氨蒸發所需要的熱量由低壓蒸汽提供，共設有二個液氨蒸發槽（一用一備）。蒸發槽裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發槽面積按照在BMCR工況下單臺機組100％容量設計。
· 氨氣緩沖槽
氨氣緩沖槽的作用即在穩定氨氣的供應，避免受蒸發槽操作不穩定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護設備。
· 氨氣稀釋槽
氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和糟側進水。液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。
· 稀釋風機
噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx***大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機兩臺按一臺100％容量（一用一備）設置，共有四臺離心式稀釋風機。
·氨/空氣混合器
為了實現氨和稀釋空氣的充分、均勻的混合，
· 氨氣泄漏檢測器
液氨儲存及注入系統周邊設有3只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。電廠液氨儲存及供應注入系統遠離機組，并采取措施與周圍環境隔離。
· 排污系統
液氨儲存和注入系統的氨排放管路為一個封閉系統，將經由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經由廢水泵送至主廠廢水處理站。
· 氮氣吹掃
液氨儲存及注入系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、氨蒸發器、氨氣緩沖罐等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統中殘余的空氣混合造成危險。
3.3 SCR反應器及附屬系統
（1）系統組成
SCR反應器和附屬系統由擋板門、氨注入格柵、SCR反應器、催化劑、吹灰系統和煙道等組成。
（2）工藝描述
由氨/空氣混合器來的稀釋氨氣通過氨注入格柵的多個噴嘴，將氨噴入煙氣中。注入格柵后的煙氣混合裝置促進煙氣和氨的混合，保證煙氣中氨濃度的均勻分布。
來自鍋爐省煤器出口的煙氣通過SCR反應器，SCR反應器包含催化劑層，在催化劑作用下，NH3與NOX反應從而脫除NOX，催化劑促進氨和NOX的反應。在SCR反應器最上面有整流柵格，使流動煙氣分布均勻。催化劑裝在模塊組件中，便于搬運、安裝和更換。煙氣經過煙氣脫硝過程后經空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器和FGD系統后排入大氣。
SCR反應器催化劑層間安裝吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR反應副產物，以減少反應器壓力降。
SCR工藝主要性能指標有：脫硝效率、氨量、反應器的壓力降等。
SCR工藝主要設計參數有催化劑總量、催化劑高度、催化劑空隙率和煙氣速度等。
燃煤鍋爐SCR煙氣脫硝裝置催化劑設計參數見下表。
燃煤鍋爐SCR煙氣脫硝裝置催化劑設計參數
|
項目 |
蜂窩型催化劑 |
板型催 |
||
|
高灰煤 |
低灰煤 |
|||
|
單塊催化劑孔數 |
400 |
441 |
529 |
|
|
間距（mm） |
7.4 |
7.0 |
6.4 |
6.9 |
|
比表面積（㎡/ m3） |
427 |
470 |
500 |
285 |
|
空隙率（%） |
69 |
71 |
67 |
82 |
|
壓力降（kpa/m） |
0.2 |
0.21 |
0.27 |
0.1 |
（3）主要設備選型
· SCR反應器
反應器的水平段安裝有煙氣導流、優化分布的裝置以及氨的噴射格柵，在反應器的豎直段裝有催化劑床。
反應器采用固定床垂直通道型式，初裝2層，并預留1層位置，作為未來脫硝效率低于保證值時增裝催化劑用，以此作為增強脫硝效率并延長有效觸媒壽命的備用措施。
脫硝效率按80%設計，催化劑模塊尺寸為長
反應器為直立式焊接鋼結構容器，內部設有觸媒支撐結構，能承受內部壓力，地震負荷、煙塵負荷、觸媒負荷和熱應力等。反應器殼外部設有加固肋及保溫層。觸媒通過反應器外的觸媒填裝系統從側門放入反應器內。
· 噴氨格柵
為了使氨在煙氣中均勻分布，并且便于對反應器中第一層催化劑上方煙氣的NH3/NOx摩爾比的調整，所以需在進口煙道上的合適位置設置噴氨格柵。包括供應箱、噴射格柵和噴射孔等。噴射系統配有節流閥及節流孔板。在對NOx濃度進行連續分析的同時，調節必要的氨量從噴氨格柵中噴氨。
3.4 脫硝裝置總體布置
本煙氣脫硝工程主要構筑物有脫硝裝置、液態氨的貯存和供應系統的構筑物。
在制定脫硝裝置布置方案時，應考慮下面設備：
— SCR反應器；
— 煙氣管道；
— 與鍋爐省煤器和空氣預熱器的聯接；
— 輔助設備。
— 在規劃基本的現場布置方案時，建筑和設備的位置應該按照需要的功能來布置，并考慮進出方便、建造難易、操作、維護和安全性。
—SCR反應器布置方案應該考慮將來在其它鍋爐上安裝脫硝裝置的要求，脫硝系統的布置不能影響將來的裝置布置和施工。
—一臺鍋爐設置一個SCR反應器。
—為SCR反應器留有適當的空間，用來設置過道，便于催化劑模塊的安裝和操作。
—為催化劑模塊的抬升預留足夠的空間。
—通道應該盡可能連續，所有的主要通道能允許叉式升降機（鏟車）通行，并考慮其轉動半徑。
3.4.2總體布置方案選擇
（1）SCR反應器的布置方式：
在熱段/高灰布置中，SCR反應器位于省煤器和空氣預熱器之間，因為該區域煙氣溫度在300
這種布置方式的主要優點是投資和運行費用低，因為該段的煙氣溫度與催化劑要求的運行范圍相符合。這種布置的其主要缺點是催化劑暴露于含有全部灰塵和硫分的煙氣中。采用這種布置方式主要是含硫量低于2%的煙煤發電鍋爐。
由于SCR系統所要求的煙氣溫度為330～415℃，故SCR反應器放置在省煤器和空氣預熱器之間。
新建SCR系統的鋼結構，根據在電廠現場測量及提供的資料，在布置基立柱等時主要考慮校核原有鍋爐鋼架基礎的荷載。
（2）液態氨的貯存和供應布置
根據《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)關于乙類液體儲罐防火間距的要求:氨站應該距離生產廠房、生產設備
氨儲罐布置在半露天防曬雨棚中的
蒸發器、緩沖貯罐均布置在儲罐旁邊的構筑物內，采用防曬雨棚；稀釋空氣風機、氨/空氣混合器均相應布置在每一臺鍋爐的
道路:在液態氨的貯存和供應的建筑構筑物形成消防環路，采劇混凝土路面與廠區道路相連接。
液氨采用輸送管道方式。
全廠脫硝裝置的控制系統布置在主廠控制室內。
SNCR脫硝技術
在合適的溫度區域，且氨水作為還原劑時，其反應方程式為：
| |||
|
|
