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高分子活性物脫硫脫劑 高分子活性物脫硫脫硝劑的特點：
1. 科技含量高:高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節能技術是我過現代鍋爐煙氣脫硫脫硝的最新技術，是原有國內外鍋爐煙氣過流脫銷方法的一次技術革命，填補了國內外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的空白，從根本上解決了傳統鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建設一次性投資達、工期長、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。
2. 本技術工藝簡單，使用方便：利用粉體輸送系統把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硫脫硝的目的。
3. 項目建設一次性投資少：該項技術所需設備一次投資少，僅占石灰石、雙堿、液氨等傳統脫硫脫硝方法所需設備及項目建設一次性投資的30%-50%。 4. 動力小：20-75T鍋爐只需動力10-20kw。 5. 運行成本低：脫硫脫硝一體化兩項綜合運行成本約在30元/噸煤左右，包括電費、人工費等。 6. 效果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時降至國家最新煙氣排放標準之內，乃至更低，根據企業要求進行可控調整,去除效率可達90%以上。
7. 沒有副產物，不形成二次污染：減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。
8. 同時起到節能作用：使用脫硫脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結焦都灰得到清除，使得熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能作用，積灰和結焦輕微的節能1-3%,嚴重的可節能4-7%。
固態分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）是我公司牽手多所大學化學系謝教授歷經多年研發推出的，顛覆傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，將先進的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其N0x排放滿足要求。
脫硝劑的產品優點：
PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般15天可投運）:脫硝劑為固態粉末狀，運輸、儲存安全、方便。設備數量少，運行維護方便
運行成本： 脫硝劑成本與SNCR法基本持平 PCR法比SNCR法用電少 PCR法與SNCR法相比不用水 控制系統接入DCS系統可實現無人值守 避免了空預器、過熱器、省煤器積灰、不影響鍋爐出力，不降低熱效率 避免了噴嘴處水冷壁腐蝕嚴重問題 消除了灰斗積灰渣嚴重問題 不影響布袋除塵器除塵效果，不會降低布袋使用壽命脫硝率高，一般90%以上，且不隨運行時間加長而降低;排放濃度隨機調整，輕松降至50mg/Nm3以下。
占地面積小，十幾個平方即可。
9、脫銷工藝方案比較
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方案
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低氮燃燒+SNCR
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低氮燃燒+高分子脫硝劑
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高分子脫硝劑
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備注
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基建投資
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高
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稍低
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低
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建設周期
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2個月
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2個月
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40天
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運行費用
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3000元/t
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4500元/t
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4500元/t
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脫除氮氧化物單位成本（含運輸費用
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技術成熟
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成熟
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試驗
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試驗
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高分子脫硝劑脫硝工藝與SNCR工藝相比，其不同點是脫硝劑不同，高分子脫硝劑為固體粉末；而SNCR為氨水或尿素；
高分子脫硝劑脫硝工藝與SNCR工藝投資相比，省去了氨逃逸檢測投資，其他部分投資報價基本相同，減少基建投資10-15%。
10、 工藝流程簡介
根據NOX濃度自動調整—→ ↓ 脫硝劑——→料倉——→可調給料器→進入爐膛800℃-900℃高溫區→潔凈煙氣 ↑ 羅茨風機———————→
11、主要設備
(1) 脫硝劑輸送、計量、儲存裝置 脫硝劑輸送供應裝置的設置應充分滿足干燥塔運行狀況，并考慮100%的備用余量。
(2) 噴射、給料系統 脫硝劑噴射系統采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求：本項目噴管安裝在噴漿爐上部觀察孔處。粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管宜選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。包含：羅茨風機、給料機、管路等。布置3根噴管。
(3)監測、自控系統 根據脫硝裝置運行監控要求配置完整的儀表和控制系統，需方配合接入NOX濃度模擬信號。根據用戶要求實現自動控制。脫硝控制系統作為一個獨立的控制系統，正常運行中，在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統的狀態、動作情況及相關信息。
工程業績：
山東雅迪陶瓷有限公司窯爐煙氣脫硝工程。
淄博森基建陶有限公司窯爐煙氣脫硝工程。
山東華岳建陶有限公司窯爐煙氣脫硝工程。
山東嵩岳建陶有限公司窯爐煙氣脫硝工程。
淄博垚鑫建陶有限公司窯爐煙氣脫硝工程。
氮氧化物取出后濃度均達到50mg/m³以下。
山東雙成環保科技有限公司是著名的高分子脫硝廠家，我們的高分子脫硝質量好，價格低得到了廣大客戶的一致好評，如果您想要了解我們的高分子脫硝價格，請聯系我們。您也可以在我們的網站http://m.syco.com.cn上留言，我們會盡快給您回復。我們還從事以下處理項目：脫硫脫硝，山東脫硫脫硝，山東煙氣脫硫設備，山東煙氣脫硝設備。
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